10月28‑29日，中国煤炭工业协会能源研究院主办的2026煤炭行业两化深度融合推进现场会在鄂尔多斯举行。

在中国煤炭工业协会数字化与人工智能分会指导下，国家能源集团、陕煤集团、中国中煤、朗坤智慧等30余家单位联合编制的行业首个《煤矿设备全生命周期管理（CELM）数字化工作指南》正式发布。

《指南》围绕“两横一纵・三级协同”管理体系，覆盖设备全生命周期十大核心场景，融合工业大模型与专业小模型，赋能智能诊断与检修决策，为煤矿设备数智化管理提供实践指引。

主题分享

会上，朗坤智慧专家分享《融人工智能 解业务难题 促常态化运行——朗坤煤炭行业工业人工智能平台建设与场景化应用解决方案》。

当前，不少煤矿智能化项目都陷入“建得起、用不好”的困局，AI止步于识别与告警，难以真正嵌入业务肌理。专家指出，AI只有从一线真实痛点里“长”出来，才能结出效益的“果实”。

在选择AI落地场景时，朗坤智慧坚持以现场实际需求为标尺，所有应用都和煤矿一线用户共创打磨。围绕机电、安全、生产、通风、调度、经营六大管理维度，沉淀出成熟好用的全栈解决方案。

在“智慧机电”领域

打通设备从需求、采购、入井运维直至报废的全生命周期闭环，推动设备维修从 “坏了再修” 的被动抢修，转向 “未坏先知” 的主动预警。

朗坤智慧与客户共建的“综采设备故障预警与诊断系统”，直面井下高粉尘、强冲击的严苛工况，制定采煤机传感器与数据采集器安装方案，搭建机理振动、机理工况、参数劣化在内的114项特色模型，以冲击诊断算法、行星齿轮分析等创新技术，打通故障预警系统与采煤机工程师站数据链路，实现行业“首例”报警信息实时推送至机载工况屏。系统投运后多次超前捕捉设备隐患，保障工作面连续生产，处置全程可溯、闭环验证。

数据，是这轮数智变革的底层逻辑。

针对一线人员台账填报工作量大的痛点，“智慧台账”依托大模型自动解析设备铭牌、说明书资料，让台账录入从 “人填”变“机读”，通过扫码即可追溯、随时更新设备信息；

融合巡检机器人、视频视觉识别、在线实时数据联动的“多模智能巡检”，降低人工巡检压力，隐患识别更加精准；

“一码通”结合设备状态、检修计划、库存数据预测备件需求，既避免备件短缺造成停机，又化解库存积压难题，最大化挖掘备件价值；

依托“大模型智能体”开展故障根因研判、自动生成消缺方案，推动运维模式由 “人主导” 向“智能体主导+人监督”转变。

在“智慧安全”板块

安全是煤矿的生命线。朗坤智慧联合客户打造“AI+安全穿透式监管平台”，萃取制度法规、检查标准、现场专家经验形成风险模型，深度嵌入业务流程，“安全环保风险辨识前置、合同人员核验、入场资质把关、过程统一管理、验收履约评价”五大环节，环环设防、步步锁紧，织密“两外管理”风险防控网。

基于高质量工业数据集，朗坤智慧还搭建了一套煤矿安全知识体系，支撑规程智能审核、检修指导和案例法规问答。面对瓦斯监测普遍存在的误报困扰，大模型综合传感器时序数据、现场视频多源信息交叉甄别，区分真实险情与无效告警，减少人工研判负担，做到异常早发现、误报可过滤，为矿井安全提供可追溯的决策依据。

目前，朗坤智慧AI产品已广泛服务于中煤、山西焦煤、华电煤业、陕西煤业、山东能源等大型煤炭集团，沉淀了1200余起典型故障案例，预警准确率超90%，相关成果通过煤炭工业协会 “国际先进水平”技术鉴定，斩获第七届工业互联网大赛总冠军。

智能化的价值，体现在故障少了多少、工人轻松了多少、效益提升了多少。朗坤智慧期待携手各大煤炭集团、区域公司、数科公司，共建 “煤炭集团设备智诊中心”，探索更轻量、更专业、更可持续的煤机运维新范式，共建共创、共享共赢，以数智之力护航煤炭工业行稳致远。