走进大型煤矿调度指挥中心，采掘、通风、运输、瓦斯监测、设备运行等矿井全维度数据在实时跳动，一屏观全局，AI模型自动推送设备故障预警和安全风险提示。

“煤矿井下粉尘大、湿度高，作业环境恶劣，煤机设备长期高负荷连续运转。作为整个煤矿的‘智慧大脑’，这套系统真正实现了‘数据全域贯通、AI智能预判、云边协同联动、运维检修闭环管控’，打破了‘靠人盯、靠经验、靠抢修’的传统运维模式。调度人员通过一台电脑、一部手机，就能完成全矿井的协同指挥。”煤矿负责人介绍。

作为深耕流程工业领域的“AI平台管家”，朗坤智慧以 “工业互联网平台+工业大模型+智能体” 驱动，打造煤机远程智能运维平台，构建起“安全、生产、调度、决策、运维”五维一体的智能中枢管控体系，让AI“硬活”真正懂行业、懂生产，让设备运维更智能、更简单、更高效、更节约。

全周期服务平台，全产业链抱团共赢

长期以来，煤矿行业就像一个“零散集市”：设备厂家只管造、煤矿只管生产、维修只靠事后抢修，各干各的、信息不通、互不了解。朗坤智慧打造的全生命周期产业服务平台，彻底打通这一壁垒。通过专业筛选、技术把关、协同服务，帮煤矿企业省下大量筛选成本、试错成本和沟通成本。

从设备出厂、井下使用到后期维修，全流程数据一通到底、全程可查、全程可追溯，形成“提前预警、智能诊断、快速处置、事后复盘”的完整一体化闭环。

平台还汇聚设备厂商、运维团队、检修单位、金融机构等多方资源，让整个产业链从“单打独斗”变成“协同作战”。同时，借助常态化的远程运维、技术保障服务，也让煤机企业从单纯“卖产品”，跨越式升级为“卖产品+卖服务”。

AI“盯”设备隐患，告别被动抢修

以往全靠工人现场巡检，眼看、手摸、凭经验判断，很多隐形小毛病难以提早察觉，拖着拖着就变成大故障，严重影响安全生产。

现在，平台为煤机设备装上AI“火眼金睛”，全天24小时不间断紧盯。振动、电流、油压、温度等十余项运行数据实时监控，对照平台内置的十几万条真实故障案例，“大小模型”协同快速分析，精准预判设备是不是“累了、老了、不对劲了”，预警准确率超95%。

提前感知、主动预警、精准定位，真正做到隐患“早发现、早介入、早处置”。将过去“坏了再修”的被动抢修，变成“没病先养、小病早治”的预测性维护，最大程度避免停机停产损失。

留住老师傅“看家经验”，人人都是运维能手

煤矿运维最头疼的就是：技术全在工人脑子里，书本上学不到、新人练不会。不同班组、不同矿井运维水平差距非常大。

依托专属煤机行业大模型，平台把一线老师傅多年积累的维修技巧、故障判断经验、现场处置妙招，以及设备故障图谱、维修案例库、点巡检标准手册、运行检修规程等，全部整理、沉淀、转化成可储存、可学习、可复用的标准化数字知识库。

AI一出手，就把“经验活”变成了“精准活”。年轻人不用再熬年限，跟着系统就能学、照着标准就能干，遇到疑难故障还有智能体AI Agent辅助判断。真正实现经验不流失、技术能传承、能力人人有，从源头解决了行业人才培养周期长的老大难问题。

这套智能方案投入低、落地快、适用性强，应用后成效亮眼、数据硬核：设备故障响应效率提升80%，抢修等待时间大幅缩短；整体运维成本下降25%，减少大量人工、耗材和停机损耗；设备利用率提升50%，最大化释放设备产能、保障连续生产。

值得一提的是，由朗坤智慧联合中煤装备打造的“煤机设备远程智能运维平台”，成功入选工信部《2025年度新一代信息技术融合应用典型案例名单》，数字化程度高、创新实力强、落地效果好、带动作用强，行业示范意义重大。

这项AI技术除深度适配煤矿应用场景外，还已落地电力、石化、冶金、装备制造等流程工业领域，真正让AI技术扎根现场、解决一线真问题，全方位助力流程工业企业提效率、降风险、保安全、增效益，推动行业智能化转型升级，打造可复制、可推广的标杆样板。