*本文刊登于《中国设备工程》杂志，原文标题：让工业设备“活”起来：朗坤智慧开启设备智能运维AI+新范式

在某大型能源集团集控中心，巨型屏幕上实时跳动着数千台设备的运行数据。总部管理人员轻点鼠标，即可穿透“集团-区域公司-厂站”三级架构，精准定位并查看到某风场#21风力发电机组齿轮箱轴承振动异常；千里之外的专家通过AI诊断技术，远程分析、定位轴承故障，指导现场完成预防性维护——这种数据驱动的穿透式管理场景，正成为我国工业企业提质增效的新常态。

2025年政府工作报告明确提出，深化人工智能+行动，推进设备全生命周期管理数字化。在政策引导与业务需求双重驱动下，头部工业企业纷纷与兼具IT与OT深度融合能力的技术服务商展开深度合作，加速“设备维修”向“设备智理”转型，推动设备健康管理与智能运维模式展开系统性革新。作为深耕该领域25年的工业互联网“国家队”，朗坤智慧科技股份有限公司（以下简称朗坤智慧）凭借“技术底座+场景穿透+生态协同”三位一体的创新实践，书写工业设备管理“AI+新范式”。

工业基因筑基：贯穿设备全链智能协同

工业设备的智慧化转型，从来不是单一技术的突围，而是对工业逻辑的深度解构与系统性重构。“智能运维的本质是将工业基因转化为数字生产力，让设备管理由‘经验驱动’变为‘数据驱动’，最终实现‘智能驱动’。”朗坤智慧董事长武爱斌一语中的。

工业互联网平台是智能运维不可或缺的数智底座，更是重构设备管理模式的创新引擎。作为“更懂工业”的服务商，朗坤智慧扎根设备管理场景，把跨行业经验沉淀为工业机理模型，把专精工艺理解转化为AI原生能力，基于朗坤苏畅国家级“双跨”工业互联网平台（以下简称朗坤苏畅），重构设备管理体系。

这个深度融合工业知识与AI能力的技术底座，如同工业设备的“数字神经系统”，以统一开放的设备编码体系和边云协同架构，将分散的设备数据转化为可追溯、可分析的动态资产，实现从集团战略管控到生产单元执行的全域数据穿透，形成涵盖设备编码、故障预警、能效优化等业务领域的设备全生命周期健康管理和智能运维体系，通过“感知-诊断-决策-执行”的完整闭环，为跨业务域的智能决策提供坚实支撑。

在设备管理产业的生态协同方面，朗坤苏畅也展现出强大的赋能价值。朗坤苏畅可充分整合设备生产商、使用方、技术服务公司等产业链资源，搭建起多极贯穿协同的产业链资源网络，让设备管理从单体企业的“围墙”内突围，进化成为跨组织、跨地域的智能运维生态体系，推动智能运维业务模式多元发展。2024年，朗坤智慧联合中煤装备、徐矿集团等14家单位构建的设备智能运维生态，打破了“设备制造商只管卖、使用方只管修”的传统模式。通过工业互联网平台连接千余台采掘设备，故障知识库的共享使平均维修周期缩短20%，而备件协同调度系统让库存周转率提升15%。

朗坤智慧通过将工业互联网的连接力、人工智能的洞察力与行业机理的专业力熔铸为新质生产力工具，从集团级设备云端协同到产业链级知识共享，赋能设备管理突破单点智能的局限，向技术、业务、生态“三位一体”的方向演进，助力工业企业真正实现“经验运维”到“智慧运维”的质变。

场景穿透：解构设备管理“不可能三角”

“设备管理的本质是平衡安全、成本与效率的‘不可能三角’。”朗坤智慧总裁魏小庆表示。朗坤智慧将AI大模型、边云协同、生态贯穿等能力注入设备管理全链条，让安全、效率与可持续性不再是单选题。

让“哑设备”开口“说话”，AI能力的深度融合则让生产过程更安全、更经济，让设备管理更智能、更高效。朗坤工业互联网研究院院长毛旭初说：“我们构建的‘机理+AI’双引擎，不是简单的技术堆砌，而是让瑶光大模型与行业小模型协同作战——前者像经验丰富的设备老专家，提供跨领域的知识泛化能力，而后者如同精通细分场景的专科医生，聚焦垂直领域的精准解析。”这种技术架构使系统能够从设备运行参数中挖掘工艺优化的隐性规律，将故障预警精度提升至部件级，同时通过自学习机制持续沉淀工业知识，形成可复用的智能资产。

在内蒙古某煤矿，设备“内窥镜”技术正颠覆传统检修模式。“我们不做‘空中楼阁’式的技术堆砌，而是从设备运行工况出发，让每个算法都解决实际问题。”朗坤智慧项目负责人特别强调。例如，针对煤矿井下设备恶劣工况，系统创新性地融合振动、油液、温度、电流等多维度感知数据，通过AI趋势分析、频谱分析融合多模诊断算法，结合瑶光大模型，系统能像经验丰富的医生般精准定位采煤机截齿磨损、输送带轴承裂纹等部件级隐患，故障预测准确率突破90%。“过去检修依赖老师傅‘听音辨症’，现在AI直接给出故障坐标和处置方案。”项目负责人感慨道，这种“从整机到部件”的精度跃迁，让设备运维从“故障后抢修”转向“隐患早干预”，单台设备年维修成本降低20%。

在绿色低碳转型的背景下，设备管理的价值维度进一步延伸。中国宝武集团梅山钢铁的除尘风机房里，基于AI能耗优化算法的智能控制系统正在创造“隐形效益”。系统通过实时解析32种工况参数，自主调节风机转速与风门开度，使单台设备能耗下降8%~15%。“系统比老师傅更‘懂’设备——它能感知实时风量变化，动态调整参数。”朗坤智慧技术专家表示，该项目每年减少碳排放1.2万吨，全厂风机节省电费超3000万元，让绿色生产与经济效益实现同频共振。

从安全生产的集团级管控，到部件级诊断的精益运维，朗坤智慧以场景穿透力破解“不可能三角”，推动工业设备管理向“自感知、自决策、自优化”的新模式转变。

生态共治：协同共创设备智能运维未来

“我们正在构建设备管理的‘共赢网络’，让产业链的每一环都成为价值创造的参与者。”朗坤智慧副总裁、首席生态官许勉表示，工业数字化转型已迈向深水区，设备管理正由“企业自治”走向“生态共治”，产业链级的协同创新成为破局关键——设备数据需要跨组织流动，管理经验亟待跨企业共享，产业价值呼唤跨环节重构。唯有设备制造商、使用方、服务商、平台企业协同发力，才能让千万台设备在互联中“觉醒”，让万亿级运维市场在协同中焕新。

作为中国设备管理协会副会长单位，朗坤智慧始终以开放姿态推进生态建设。

“我们依托国家级‘双跨’工业互联网平台，构建了四位一体的赋能体系。”武爱斌总结道，“针对大企业集团级管控需求，通过智能运维与知识沉淀打破数据孤岛；面向中小企业轻量化转型，提供低成本上云与精准运维支持；赋能物联网厂商无缝集成软硬件能力，加速智能功能开发；汇聚行业专家智慧，推动知识资产化与协同创新。”既为工业企业提供全域穿透的管理能力，也为设备制造商、服务商搭建能力输出的桥梁，让规模企业强基、成长企业提效、技术伙伴增值、知识价值裂变，推动产业链从“零和博弈”转向“价值共生”，这才是设备智能运维生态的核心生命力。

“智能运维的未来，属于敢于打破边界、携手破浪的同行者。”武爱斌说，朗坤智慧期待与更多伙伴携手，以开放拥抱变革，用协同创造价值，共同绘制我国工业智能运维的共赢图景。