近期，由朗坤智慧科技股份有限公司参与的科技成果《大型煤炭企业设备智能管理系统关键技术研究与应用》，顺利通过中国煤炭工业协会的科技成果鉴定。鉴定委员会认定该项目运行稳定，效果良好，达到“国际领先水平”，建议推广应用。

此次鉴定委员会，专家组成员来自开滦（集团）有限责任公司、河南能源集团有限公司、中国煤炭学会、中国煤炭地质总局等8家单位。

对此，省市主流媒体竞相报道：

新华日报·交汇点

煤炭行业设备型号繁杂、种类多样，且机理结构复杂，设备运维高度依赖专家个人经验。为设备运行状况“把脉诊断”，是一项耗时耗力的专业活。

为提升设备本质安全，华电煤业集团有限公司、华电煤业集团数智技术有限公司、中国矿业大学（北京）与朗坤智慧等单位联手开展科研，构建了针对大型煤炭企业的设备管理标准体系，开发了“集团－煤矿”两级统一设备管理平台，集成多维感知数据融合应用、智能检修等多项先进技术。

该系统基于全生命周期管理理念，涵盖从采购、运行、巡检、维修、保养直至报废等环节的全流程监管，给每一台设备专属电子“身份证”，可以开展在线远程管理和现场管理，随时可查询、全程可追溯，确保设备运行安全可靠。

人工智能技术为设备高效运维提供强大的支撑。系统基于知识图谱整合设备结构、厂家指导书、历史故障案例、维修规程和生产数据等海量知识，形成煤矿设备知识库。“设备运维大模型＋设备机理小模型”相结合的模式，提供故障预测、智能诊断、寿命周期分析及维修指导等全方位服务，设备故障识别准确率较传统方法提升30％以上。

目前，该项目成果已在华电煤业集团及下属煤矿应用，每年为用户节约设备运维成本超千万元。

*原标题：AI为煤炭企业“妙手诊脉”，江苏企业参与的科技成果通过权威鉴定

南京日报

10时15分，煤矿调度室内骤然响起警报，电子大屏上弹出一条预警信息——大巷皮带机头1#电机驱动端轴承磨损严重，建议更换。同一时刻，井下巡检跟班人员的手机终端也收到了故障预警推送，他立即赶赴现场核查，并在APP上提交了故障确认信息及配件更换需求。待抢修人员换好轴承后，警报随之解除。

从系统发出预警，到故障彻底修复，全程仅耗时35分钟。

这高效处置的一幕，是朗坤智慧“AI健康管家”——机电设备健康全生命周期管理系统，在华电煤业“大展身手”的生动实践。而“AI健康管家”正是基于《大型煤炭企业设备智能管理系统关键技术研究与应用》研发的。

“过去，设备管理就像一场没有预警的‘救火行动’。如今，设备智能管理系统基于异常预警与预测性维护联动机制，为煤矿的连续生产和运行安全上了‘双保险’，有效避免因设备突发故障引发的非计划停机，每年可节约设备运维成本超千万元。”朗坤智慧专家介绍。

依托AI强大的数据分析能力与智能算法，系统融合振动、温度、电流、声纹等多维感知数据，通过AI趋势分析、频谱分析等多模诊断算法，敏锐捕捉风机、泵、胶带输送机、电机、减速机等设备主要部件的劣化异常，精准锁定问题源头，给出处理建议。目前，该系统覆盖煤矿全部的生产与生产保障系统大型关键设备，建立2000多个故障诊断模型，故障根因定位准确率突破95.3%。

“这位‘新同事’太‘聪明’了！能直接告诉我们问题出在哪儿、该怎么修，连配件清单都安排得明明白白！”该单位下属煤矿运转队队长说，“智能化建设不是‘花架子’，是实打实的‘硬实力’，真正守住了煤炭生产的‘安全关’和‘效益关’。”

*原标题：为煤炭设备把脉问诊，宁企这项AI技术“国际领先”