润滑油脂作为“当代工业的血液”，是降低摩擦、减小或避免磨损、提高工作效率、延长设备运行寿命的最有效手段之一。

在现代工业中，大多装备动力传动系统都面临摩擦、磨损问题，如果不及时处理，可能会导致设备突发失效，由于产线的特殊性，甚至可能引起有毒气体泄漏等一系列“多米诺效应”。据统计数据显示，约80%的机器零部件因为磨损而失效，59%的机械装备恶性事故起因于润滑失效和过度磨损。

因此，科学有效的设备润滑管理成为工业企业设备全生命周期管理中至关重要的一环，直接影响其运行效率、使用寿命和安全性。

01. 从“产品”到“产品+服务”

设备健康呼唤润滑行业“新变革”

在当前润滑市场的白热化竞争格局下，大大小小的润滑油品牌目不暇接，市场经过充分竞争后只待大浪淘沙。

以煤矿的设备润滑保养为例，一个现代化的井工煤矿开采，使用的设备包括掘进机、采煤机、刮板机、带式输送机、液压支架、鼓风机等，涉及到的产品涵盖液压油、工业齿轮油、压缩机油及各种润滑脂等，具体的应用场景更是遍布机械零件的清洁、防锈、密封、缓冲等各个环节。

这些核心设备的运行对润滑系统的结构、供油量、润滑方式和润滑油的品质等要求都很高，润滑油厂商不仅要提供高质量的油液产品，还需要提供如油品推荐、油液分析检测、设备状态维护分析、油品的后处理等专业化服务，帮助客户解决润滑油取样频次和设备维护成本高、人员维护工作时间长等问题，将润滑油管理从“故障后维修、预防性维护”向“设备润滑状态实时在线监测”的模式转变。

由此可见，润滑行业未来的方向必然是要往服务化营销发展，用数字化手段来实现对油液全生命周期应用管理的“保姆式”服务，给机器设备作“全面检查”，建立润滑性能预警、提供设备润滑管理改进建议报告等，通过精细诊断来对应提供精确的服务。

而润滑油生产厂家则可根据用户设备的诊断数据对匹配油品的生产工艺进行智能寻优，实现对设备的精准“呵护”。

02. 全价值链智能运维

打造“保姆式”润滑服务新示范

如果说润滑油是设备的“血液”，那么智能润滑服务则是“血液科”医生。

就像人体的免疫系统可以“自动监测”并对抗细菌、病毒感染一样，机械设备也需要“专业医生”，通过“血液”的分析检测来诊断出致病根源，从而确保更长的设备及润滑油使用寿命。

从润滑油投用后的全生命周期管理，到基于油液分析的设备状态分析和远程运维，朗坤智慧凭借对工业设备的深刻理解，聚焦润滑油后市场客户需求，打造了“一站式”润滑油智慧化服务平台，帮助润滑油企业提升客户满意度，增加产品附加值，真正实现从“产品”到“产品+服务”的模式转变，由单纯的买卖关系向为客户提供增值服务转变。

“我们采用了专业的物联网平台对油液粘度、水活性、NAS等级、磨损颗粒，以及设备的振动分析、工艺参数等关键参数数据进行采集处理，并基于数字孪生平台，将分析知识和专家经验转化为AI模型，一方面能够实现油液在线检测、油液离线检测、油液图谱分析、油液智能诊断等油液管理服务，另一方面还可以提供设备运行检测、故障报警、健康评价、分析报告等设备看护服务。”朗坤智慧专家介绍道。

除此之外，平台还提供面向客户的一系列便捷服务，支持客户自主申请润滑服务、查看分析报告，并基于历史应用案例、服务场景、设备数据、油品数据构建润滑知识库。依托大模型，提供高效、个性化的智能客服服务，用户能随时随地进行润滑知识咨询、查询设备润滑方案，也可向润滑服务方直接申请润滑知识培训或进行在线课堂学习。

目前平台已在多家润滑油企业部署上线，成功构建了润滑油全生命周期“保姆式”技术服务体系，打通了企业研发、生产、服务和商业模式之间的数据，驱动产品持续迭代，提升产品和服务质量，同时还形成了油品增值服务、设备远程运维等新型业务模式，助力润滑油企业达成入增长和市场扩大目标，进一步提高设备的感知力、服务的预测力、科学运维的决策力，实现高质量发展。