近日，由国家工业信息安全发展研究中心主办的2026年“领航杯”高端工业软件产品及典型应用案例评选结果揭晓。武钢集团昆明钢铁股份有限公司、朗坤智慧科技股份有限公司联合申报的“AI驱动的钢铁行业能耗管理系统创新应用”，成功入选智能化创新发展典型案例名单——“AI+工业软件”行业应用创新方向，该方向全国仅4项成果入选。

本次入选案例，代表着国内工业软件、人工智能技术与实体经济融合的高水平实践，覆盖航空航天、钢铁、汽车、医药等多个重点工业领域，旨在挖掘可复制、可推广的创新范式，发挥示范引领效应，推动我国工业软件产业高质量发展。

过去，在钢铁厂车间里，除尘作业全靠老师傅：戴着厚厚的口罩，紧盯仪表盘，手动调节风机频率。大了，白白消耗大量电能；小了，粉尘排放又容易超标，分寸拿捏全凭手感。如今，除尘环节已由AI接管，那些“靠老师傅经验”的工况，正一个个被算法重新定义。

紧扣“双碳”战略目标，朗坤苏畅AI能耗管理系统直击钢企“能耗浪费”“运维粗放”的痛点，打通“实际工况—数据采集—AI决策—执行优化”全链路。它就像一位精通“节能的除尘专家”，在秒级感知间、在各工况点自主决策里、在运行周期中持续寻优，成功将“高能耗设备”变成企业“节能盈利增长点”。

AI模型，为何“算”得准？

建立能耗指标预测模型、工况寻优模型，实时捕捉生产负荷变化，自动调节设备运行参数，基于数字孪生对AI模型进行仿真验证，一旦发现设备空转、能效低下等异常情况，触发AI模型进行控制，运维人员也可依据物联网数字孪生可视化界面，对设备进行远程调控，实现精细化管理。

AI模型能够“看懂”趋势，“找到”最优控制参数，“判断”何时切换…在算法精准指引下，风机“按需调速”，全工况“节能诊断”，始终运行在“黄金效率曲线”上，真正实现“AI调控，智能除尘”。

如何提高“生产+环保”双效益？

系统搭载粉尘视频识别模型，拥有一双“火眼金睛”，全天候监测粉尘浓度，识别精准度超95%。结合监测结果动态调整风量平衡参数，像“工业大脑”一样实时解析生产全流程，动态生成最优除尘策略。粉尘数据持续回流AI模型学习，做到环保、节能 “卡边运行”，还可定时自动疏灰，清除管道积灰堵塞。

平台好不好用？

一屏统览、多维穿透——能效优化“驾驶舱”汇聚了能效在线监测、综合节能分析、环保指标变化分析等全维度数据，打造多层级、多视角动态看板。

管理人员可一键调取基准用电与实际用电对比、单耗变化趋势等关键指标，通过直观的图表对比，实时追溯能耗曲线、设备状态及除尘效率，让数据会“说话”，让能效可“触摸”，让生产过程从“黑箱操作”变为“透明可控”。

能耗系统“省”下了什么？

一是电：单台2240kW的除尘风机，系统投运后电耗可降低5%-15%，每年可节省电费近40万元，不必为“保安全”多开设备；

二是人：变实时值守、手动调节风量的传统人工作业，为定时监管、自动调控的智能化模式；

三是时间：采用轻量化改造方案，两个月左右就能完成部署。

看得见、摸得着的效益，才是检验平台价值的最高标准。

目前，这套AI能耗优化系统已成为宝武集团、杭钢集团等多家大型钢铁集团的 “数智好搭档”，入选了工信部2025智能制造 “揭榜挂帅” 项目、中钢协 “极致能效能力清单”，行业标杆效应持续凸显。

未来工厂的竞争，早已不是“谁设备多”，而是“谁调度更优、谁浪费更少、谁效率更高、谁产能更绿”。

朗坤智慧深耕工业数字化领域二十余年，沉淀丰富一线工业现场经验，吃透各类工业设备特性、生产工艺规律与能耗链路逻辑。依托自主研发的设备领域垂直大模型与AI智能体，对实时生产数据开展深度强化学习与仿真推演，实现系统自感知、自决策、自调优、自运维，为“十五五”阶段钢铁工业的绿色低碳转型注入强劲的“AI动能”。