安全生产重于泰山！安全生产要坚持科技强安，加快高危行业、重点领域落后工艺技术设备、老旧装置淘汰退出和更新改造，打破人工防控模式的滞后性、监测体系的盲区、应急处置的被动性，切实提高本质安全水平。

随着“人工智能+”行动落地提速，流程工业朝着数字化、智能化、绿色化、集约化方向全方位转型升级。工信部日前公布2025年新一代信息技术融合应用典型案例名单，在 “工业互联网平台创新应用” 入选类目里，由朗坤智慧科技股份有限公司联合中国煤矿机械装备有限责任公司打造的“基于工业互联网平台的煤机设备远程智能运维创新应用”成功上榜。全国该类目仅遴选出14个优秀案例。

煤矿井下工况复杂恶劣，采煤机、刮板输送机等核心机电设备常年高强度、满负荷连续运转。长期以来，传统煤机设备运维多采用“事后维修”的被动模式，设备状态依赖老师傅“望闻问切”的经验判断，人工巡检存在盲区，细小隐患难以发现，维修成本居高不下。与此同时，煤机厂商、煤矿企业、检修公司、保险公司多方数据互不联通、信息孤岛问题突出，产业协同效率偏低，掣肘行业高质量发展。

该平台立足井下一线实际需求、坚持现场实用导向，依托“云边协同”架构，打通井下现场与云端算力链路，边缘端实时采集温度、振动、能耗等关键运行数据，快速响应实时告警；云端统筹海量数据深度建模与算法迭代，开展智能分析测算，让煤机设备运维更加可感知、可诊断、可预警、可协同。将风险识别的关口前移，哪怕是微小的运行异常，都能被AI精准捕捉，为矿山安全生产和设备高效稳定运行保驾护航。

相较于传统点状、碎片化的人工管理，平台搭建了“预测、预警、预防、预控”四维一体体系。AI化身24小时在线值守的“安全哨兵”，一旦监测到设备数据异动，自动触发警报，同步推送故障成因、维修方案及备件配套信息。运维人员在地面就能实时掌握井下设备状态，高效开展远程研判与处置工作。从源头隔绝安全风险，切实保障从业人员作业更安全、工作更体面、劳动更有尊严。目前，平台预警准确率已达到95%，实现“安全提级、效率提升、管理提质”三重建设目标。

值得一提的是，AI工业大模型和智能体还被融入平台中，输入设备故障问题，就能快速精准地给出故障概率、诊断建议及安全规程强化要点。依托国家级双跨平台 —— 苏畅工业互联网平台底座赋能，有效化解行业经验断层的难题：一方面将老师傅的宝贵经验转化为标准化、可复用的数字知识库，另一方面通过海量现场数据“反哺”设备的研发设计环节，不断迭代升级煤机性能，形成“运维更智能、设备更靠谱、生产更高效”的良性循环。除此之外，平台还打通了煤机厂商、煤矿企业、检修服务机构等多方资源协作通道，构建起高效联动、闭环运转的新型产业生态。 

这项AI技术除深度适配煤矿应用场景外，现已落地电力、石化、冶金、装备制造等流程工业领域，成为覆盖安全、生产、调度、设备、应急、经营等全业务领域一体化协同管理的数字化管控中枢，全方位助力企业提效率、降风险、保安全、增效益，推动行业智能化转型升级。