在钢铁厂，除尘风机是 “用电大户”：能耗占全厂30%-40%，中型钢厂年耗电2亿度，单台2000kW风机年电费高达600-700万元。

负荷波动大、人工调得慢、自动控制粗，三大 “能耗黑洞” 不仅浪费能源，还影响除尘效果、危害现场环境与工人健康。

节能降耗刻不容缓，环保底线严守不松。在“十五五”第二届钢铁设备合作发展交流大会和2026（第三届）钢铁工业互联网+智能制造协同创新论坛两场盛会上，朗坤智慧直击行业痛点，给出针对性解决方案——苏畅智慧能耗优化控制系统高能破局，实力出圈！

这套系统贴合企业实际需求，融合 AI、物联网与大数据技术，让数据“跑起来”，让算法“做决策”，放出5个“大招”：

——智能寻优，自动找最佳控制设定

采用 “机理模型 + 数据驱动” 双轮驱动，基于设备历史运行数据、能耗数据持续学习建模，动态锁定生产稳定与能耗最低的最优控制参数，并与原有控制系统无缝对接，自动完成关键参数调节。不再依赖人工经验，设备运行更高效、更平稳。

——自主进化，越用越节能

生产工况时刻变动，AI模型也跟着“成长”。实时捕捉工况变化，自动计算参数最优区间，具备自评估、自更新能力。无论生产节奏调整还是设备状态波动，模型都能精准适配，及时优化调控策略，让节能效果长期稳定、持续提升。

——安全闭环，无人干预也可靠

优化指令直达控制系统，秒级响应、快速执行，全自动闭环，整个节能过程无需人工操作。同时配备心跳监测、异常推送、数据安全采集等多重防护策略，既保障风机稳定运行，又杜绝控制风险。

——精准控尘，环保节能双向兼顾

系统搭载粉尘视频识别模型，识别精准度超95%。一旦粉尘超标，立即秒级提速收尘，快速遏制粉尘扩散，保障生产环境达标；同时将粉尘数据纳入AI模型持续学习，实现环保与节能 “卡边运行”。系统还支持定时自动疏灰，清除管道积灰堵塞。

——可视可管，决策更简单

通过能耗驾驶舱、综合能耗分析、节能趋势看板等功能，用电情况、节能效果、能效偏差一目了然，让各级管理者看得清、判得准、好决策，真正实现从经验管理走向数据化、智能化管理。

更具落地价值的是，这套系统无需硬件改造、实施周期仅2—3周，投资小、见效快。数据显示，单台2240kW的除尘风机，系统投运后电耗可降低 5%-15%，年节约电费近30万元，真正实现环保效益、经济效益、安全效益 “三丰收”。

目前，苏畅智慧能耗优化控制系统已成为宝武集团、杭钢集团等多家大型钢铁集团的 “数智搭子”。同时也广获行业权威肯定：入选工信部2025智能制造 “揭榜挂帅” 项目、中钢协 “极致能效能力清单”，荣获工业互联网大赛技术特色奖及工业互联网产业联盟年度优秀案例。

值得一提的是，这项技术还可广泛应用于风机、水泵、空压机等各类高耗能设备。叠加AI多模态智诊技术，提前精准预警设备故障，进一步提升设备能效、降低维护成本，全面支撑企业绿色低碳转型与可持续发展，为工业节能提供可复制、可推广、见效快的 “朗坤苏畅方案”。