随着“人工智能+”连续两年写入政府工作报告，政策重心正从技术研发转向深度产业融合。工信部明确提出实施“人工智能+制造”行动，支持企业在研发、生产、运维等关键场景应用大模型与智能体技术。

装备制造业作为工业经济的“脊梁”，正迎来智能化拐点：一方面，市场需求的个性化、多样化，倒逼企业提升生产柔性、创新服务模式；另一方面，设备故障导致非计划停机损失巨大，运维成本逐年攀升，传统用工模式难以适应高技术设备更新节奏。

01 全链条赋能完善AI驱动的装备制造新体系

朗坤智慧基于26年工业知识沉淀和技术积累，构建了以“数据贯通、AI赋能、平台支撑”为核心的AI+装备制造解决方案，形成覆盖研发设计、生产制造到运维服务全链条的智能化支撑体系。

研发生产：推动产品“自主迭代”

朗坤平台实时采集设备工况、故障模式、运行绩效等多维度数据，构建产品缺陷大数据分析模型，反哺制造企业设计生产，指导产品迭代升级，进一步缩短交付周期，满足客户个性化需求。同时，基于物联网技术，可实现从仓储领料、生产组装、过程检验、产品测试、成品质检、产品入库、产品出库的生产制造全流程管控。配备二维码及RFID电子标签，实现二维码扫描零部件质量追溯和跟踪、产品出入库识别动态感知。

精准运维：实现设备“多元诊断”

朗坤平台具备强大的物联网连接能力，可支持95%场景即插即用式设备接入，对售出设备进行远程监控、故障预警、远程诊断和维护，充分挖掘数据背后的价值。通过机理分析、振动分析、油液分析、电流谱分析、AI劣化分析等多元诊断技术融合应用，并基于“大模型+小模型”协同机制形成分工明确、优势互补的智能诊断体系，实时看护设备运行，提前识别和预警设备早期异常征兆，为设备健康状态评价和精准运维提供决策支持，将传统“事后维修”转变为“预测性维护”，大幅提升设备可靠性。

智能决策：赋能企业“智慧运营”

将工业智能体深度融入生产场景，动态调度生产资源，实现排产、质检、能耗的实时优化，使工厂具备“自感知、自决策、自执行”能力。基于设备健康状态和备件需求预测建立备件联储体系，优化备品备件供应链结构，实现备品备件更换需求预测、备件库存管理、备件在线采购、备件到货进度跟踪、备件仓储管理等一条龙服务。

增值服务：开启发展“第二曲线”

朗坤智慧推动装备制造企业从一次性的“产品销售”，向持续性的“产品+服务”商业模式转型。通过设备全生命周期数据管理，开发预测性维护、性能优化、能效管理等增值服务。基于设备劣化趋势分析，平台精准预测备件需求和技改机会，帮助制造企业开拓二次服务市场，显著提升客户粘性和单客户价值。

02 价值共创构筑开放协同的“智造+服务”新业态

朗坤智慧AI+装备制造解决方案的核心优势更在于其生态化平台架构。平台整合设备制造商、运维服务商、金融机构等多元主体，构建了资源共享、价值共创、互惠互利的产业大生态。

基于标准化接口和数据分析服务，平台可快速构建专业化应用，为各方提供设备运维、智能诊断、备件售卖、商机预测、金融服务等全方位支持。此外，完善的客服体系、大数据指导营销策略、企业专属定制化服务，帮助企业建立数字化支撑服务体系，帮助营销人员快速精准识别设备更迭、改造需求，寻求技改商机，加速企业实现高质量服务化转型。

通过构建开放的平台生态，朗坤智慧吸引众多行业伙伴共同开发垂直场景解决方案，形成多方共赢的良性循环。

与上海凯士比合作的“凯泵智联云平台”，通过“德国总部—上海中心—客户现场”的三级协作体系，实现了“主动式”远程智能监控及无人值守、泵站故障预警预防和数字化运维调度服务等功能，让一体化预制泵站插上了数字化的“翅膀”。不仅实现售后运维服务效率提升40%，运维成本降低20%，更通过预测性分析将二次订单量提高20%，成功实现从传统卖产品向数字化精准运维服务的转型。

在煤炭装备领域，朗坤智慧携手中煤装备、国能神东煤炭集团等行业龙头，共同构建“大型煤炭集团机电设备全生命周期数字化管理和智能运维服务新生态”，推动煤矿装备向高端化、智能化、绿色化发展，为传统能源行业数字化转型树立了新标杆。

未来，随着工业大模型、智能体等技术的深度融合，朗坤智慧将继续通过平台化、服务化、生态化发展路径，助力装备制造企业建立数据与AI双轮驱动的新发展模式，推动中国制造业向更高质量、更高效率、更可持续的方向迈进。