传统设备管理有多“难”？

设备多，资产账目一团乱麻；

设备数据缺失，故障原因成谜；

人工巡检效率低，极易漏检失误；

设备“罢工”才抢修，维修费翻倍；

非计划性停机，损失巨大；

老旧设备何时换，全靠拍脑袋；

别担心！

一套系统就能实现

设备全生命周期管理！

朗坤智慧作为国家制造业单项冠军企业、工信部“双跨”平台企业，专注设备管理领域二十余年，积累了深厚的行业知识，服务过数千家头部企业。

通过管理创新与AI技术赋能双轮驱动，打出“预防管理+日常维管+异常管控+智能运维”的全周期管理“组合拳”，推动设备全产业链数字化变革，为全行业树立可复制的转型标杆。广泛适用于发电、煤矿、化工、冶金等流程工业，保障工厂生产安全、提升设备能效、降低运营成本。

新一代设备资产管理“大管家” 朗坤IEAM让设备价值最大化

▲点击观看视频

管“设备资产”

精细管理，摸清家底

• 数据标准筑基： 结合实际生产工艺，制定设备分类、设备信息编码的数据标准及数据管理规范，形成统一的设备信息编码标准体系，实现数据互联互通、融合共享，为后续数据采集、治理、安全和应用筑牢根基。

•  一“码”通行：为每台设备赋予唯一二维码，建立专属电子台账，设备名称、型号、采购日期、使用记录、维修历史、保养计划等信息一应俱全，且实时更新。管理者动动手指，就能全面掌握设备“家底”，实现从采购、使用、维护到报废的全流程资产优化管理。

• 智能报表一键生成：AI智能体可自动生成各类统计分析报表，包括设备故障分析报告、维修成本报表、工单执行效率报告等，大幅提升工作效率，管理决策有据可依。

管“设备健康”

实时监测，精准预警

• 传感器当 “神经末梢”：综合运用智能传感器、物联网、大数据分析等技术，实时采集监测设备温度、压力、振动等运行参数。

• 为设备“把脉问诊”： 一旦数据出现异常，系统秒级捕捉，发出不同等级告警，准确定位设备故障点、描述故障现象、分析产生原因。系统深度融合振动分析、油液分析、声纹诊断、电流频谱、红外技术等多模态诊断技术，预警准确率超过95%，延长设备使用寿命，缩短故障停机时间，保证设备最佳运行状态。

• AI “治未病”：依托平台内置的数千个AI故障诊断模型矩阵，搭配“机器自诊断+专家远程诊断”的强大组合，具备运行监盘、故障诊断与检修辅助一体化运维能力。AI 判定隐患后，信息立刻推送给相关人员：设备科长看 “哪台设备、啥隐患、影响啥”，现场维修人员收具体提醒和专业维修建议。从“坏了再修”到“预知健康”，让潜在隐患及设备劣化趋势自觉提前“报信”。

• 大模型化身“AI老师傅”：基于苏畅瑶光瑶光大模型，结合深度推理、图谱知识等技术，系统收录5000余个故障案例和1万余份诊断报告，沉淀工厂老师傅的宝贵知识经验，指导新员工快速上手，降低培养周期和成本。随着工业知识“智囊库”不断完善、更新，系统越用越“聪明”、越用越好用，工厂管理更轻松。

管“设备效益”

智能规划，高效执行

• 手机端 “管全厂”：根据设备特性、运行时长、历史故障等因素，系统利用AI算法智能推送保养、校准、检修计划，任务直达责任人手机APP。报修、审批、维修、验收全流程线上流转，进度可追踪，记录可查询，数据可分析，避免过度维护，让管理者 “掌上端详全厂设备”，权责清晰、闭环管理、效率倍增。

• 备件管理因 “数” 制宜：综合分析设备故障率、维修成本、产能瓶颈，判断是否需要新设备，哪些部件要提前备货，低库存自动预警，减少积压浪费。更快速地响应市场变化，更精准地预算规划，更合理地分配资源，更有效地控制成本。

朗坤智慧还积极整合资源，搭建产业链上下游“发展共同体”，与设备制造商、使用方、服务商、平台企业协同合作，推动设备管从“企业自治”走向“生态共治”，实现共建共享共赢！

总结一下价值：

全寿期管控，链路全畅达！

多模态诊断，精准把病查！

智慧检修策，提效又延寿！

AI知识模型，经验传万家！

移动应用强，管理手中抓！

选择朗坤智慧 AI 设备管理系统

收益看得见、算得清