步入中控室内，巨大的屏幕上实时滚动着百余座电站运行的各项关键数据：

装机容量、日发电量、平均风速、接入容量、年利用小时数……

这些数据如同电站的“生命体征”，全方位反映着集团全球电站的运营实况。

值班人员轻点鼠标，无论是广袤草原上旋转的风车，奔腾江河中昼夜不息的水轮机，还是光伏电站中熠熠生辉的光伏板，亦或是储能设施中蓄势待发的电池组，仿佛一座座实体电站都被“搬”进了屏幕之中。

在这里，“一屏观天下，一网管全局”已成为现实。

集团资产超千亿，电站分散在全球各地，文化差异，属地法规多样....如何以数字之“智”赋能电站之“治”？

对此，经验丰富的朗坤智慧，给出了“答案”——

打造一体化的“数字综合管控平台”。

01 集控+智控：双核赋能跨国电站管控“零时差”

“这一集智能监控、数据分析、资产管理、设备预警、故障诊断于一体的‘智慧大脑’，可感知，会思考，能决策，开创了多国跨境电站数字化综合管控新模式，已成为驱动绿色发展的数字新引擎。” 

据相关负责人介绍，该“大脑”通过构建海外区域集控中心与海外电站数字监控中心两大“神经中枢”，对全球电站进行调度和管理，既能“明察秋毫”，又能“运筹帷幄”。

区域集控中心如同“火眼金睛”，实时感知区域内各电站设备的细微变化，极大地降低了一线人员繁重且机械的工作负担，显著提升了管理效率和灵活性。据估算，得益于该系统，单个风电和光伏场站至少能减少1-2名运维人力，年省3000万成本。

本部数字监控中心则像“指挥塔”，打破国内外信息壁垒，实现从机组到电站、区域到本部，从安全、生产到检修、经营各环节穿透式管控，形成横向到边、纵向到底、互联互通的“一网统管”体系。

02 数据基座：从“跨境采集”到“智慧决策”全贯通

朗坤智慧专家表示，用好数据是评估系统建设成效的重要指标。

他们为集团构建了覆盖数据全生命周期的管理体系，形成“采得全、传得稳、用得准”的完整链条——采集端兼容100+种主流工业控制协议，确保设备运行状态“尽在掌握”；传输层，打造“不丢失、不延迟”的跨境数据通道；治理端通过智能清洗剔除异常数据“去伪存真”；应用端部署低代码BI工具，支持管理人员自主创建设备健康评价模型、库存周转分析看板等应用，“看图说话"洞悉业务本质。

一线员工告别手工报表，运维人员结合AI+数据诊断模型为水轮机、光伏组件、逆变器等设备提供维护建议，管理人员轻点屏幕即可获取对标分析……真正打破了跨国运营的数据屏障，实现了“数据多跑路、决策少绕弯”的智能化升级。

03 资产透视：全球电站设备管理“一盘棋”

专家补充道，通过建立统一的设备编码标准体系，每台设备都拥有专属“数字身份证”——物理属性关联设计图纸和运维记录，财务属性对接资产账目，空间属性绑定地理坐标。管理者即使远隔重洋，也能实时透视设备运行状态、经济价值和物理位置，让资产“看得见、管得住、算得清”。

平台还会从经济、安全、可靠等维度动态评估设备状态，当设备“亚健康”时，自动触发预防性维护建议，专家团队通过工况回放功能远程“把脉问诊”，指导现场精准处置。这种“全生命周期呵护”模式，让关键设备延寿增效，停机检修时间大幅缩短，为集团海外电站设备资产保值、增值，稳定可靠运行保驾护航。

04 智能闭环：生产运维效率“新升级”

“我们通过数字化手段帮助集团重塑全球电站的生产管理流程，构建‘计划-执行-优化’的智能闭环。”朗坤智慧专家介绍。 

生产计划通过系统智能流转，从电站申报到本部审核全程透明可控；依托统一编码体系，形成全球库存动态地图，生产资源精准调拨，破解海外站点采购周期长、储备不足的难题；运行维护建立设备状态+事件驱动相结合的点检定修体系，既避免“过度保养”的资源浪费，又杜绝“带病运行”的安全隐患。

平台突破了跨国生产管理的时空限制，现场运维人员通过移动终端实时上报设备异常，国内专家通过远程会诊指导现场操作，区域调度中心智能匹配最优资源，本部决策层依据数据模型优化战略布局，真正帮助集团实现“经验沉淀为算法，管理升级为智慧”的数字化转型。

05 安全运营：跨国合规防护“双保障”

平台还将合规融入集团数字化转型血脉：事前通过详尽的法规“清单”划定数据边界，事中采用多重加密技术筑起“防护盾”，事后利用操作审计功能留下“追溯链”。

在网络安全层面打造“双锁防护”——传输链路设置硬件防火墙，系统登录实行动态口令+物理密钥双重认证。特别设计的“智能熔断”机制，能在遭遇攻击时自动隔离风险区域，确保核心业务“不停摆、不降速”。通过分布式容灾设计和定期“数据体检”，为全球电站运营筑牢数字防线，让跨国管理高效灵活、安全无忧。

“如今，借助这套数字化管控体系，我们真正做到了‘眼观六路，手控八方，隔空驭能’。”集团工作人员感慨道，他们在第一时间就能发现问题并及时解决，实现调度指挥由“条块分割”向“联合集中”的转身，运营决策由“经验主导”向“模型驱动”的变化，以及统计分析由“人工找数据”向“智慧分析”的跨越。

自系统上线以来，集团生产运营主要指标持续攀升，生产运营效率提升20%以上，既省心，又实实在在增加了收益。