深圳国显智能工厂项目是按照工业4.0和智能制造要素进行规划设计的，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向集成、纵向集成和端到端集成，按照从生产过程数字化到智能工厂建设，实现研发制造一体化、产供销存一体化、产业链一体化。本项目分三期实施，第一期实施MES系统、物料物流、供应链商务协同，实现生产过程透明化、可视化和供应链协同化；第二期实施研发管理、智能仓库、设备联网控制，实现研发制造一体化、仓储管理智能化、标准工艺控制设备；第三期实施自动排产、在线优化、大数据智能分析，实现智能应用、大数据分析优化和智能制造。

本项目8月8日正式开工，启动MES系统的调研和规划设计，经过两个多月的产品、研发、项目同事的辛苦努力，完成MES系统的工厂建模、生产计划、车间生产、工作站、质量管理等模块研发，已经具备LCM模组生产线上线条件。项目组制定了详细上线计划，对生产线设备进行调试，花了两周时间准备基础数据和模拟测试，并对PMC、生产、品质、工艺等相关人员教育训练。9月21日PMC部门在MES系统下达日生产计划，车间物料组人员打印生产流程单和领料，C3车间模组C线生产人员拿到生产流程单组织生产，同时在产线设定工作站中通过条码扫描录入工序的物料投入、产出和不良信息，经过半小时的生产，一个生产流程单完工，产品包装入库，MES系统也完成产品在产线的生产过程信息的记录，紧接着一个个流程单在条码扫描“滴、滴…”声中完成。

本期MES系统上线得到深圳国显领导和生产主管认同，后期会在C3、D3车间8条生产线推广使用。本项目年底完成MES系统的物料物流、设备管理等模块的研发和上线，到明年5月完成供应链商务协同的研发和上线。