当下，“智能制造”已经成为一个热词，很多企业都在这方面进行探索。然而，不可否认的是，中国制造企业目前的智能化和数字化程度还比较低，缺乏顶层设计和统一规划，智能化生产经营各系统间存在着信息孤岛和数据截流现象，这就造成了所谓智能制造的“最后一公里”问题。在南京，有一家企业专注于解决这一问题，经过多年积累，朗坤智慧科技股份有限公司已经找到了破解这一问题的钥匙。

智能制造的“最后一公里”问题有很多表现形式，比如即使使用了自动化生产线和工业机器人，但这些生产设备之间不互通；还有很多集团企业各个部门都在如火如荼开展信息化建设，但集团企业领导却得不到他所需要的决策信息，下属企业也是怨声载道……

朗坤智慧科技股份有限公司董事长武爱斌阐述朗坤如何打通智能制造的“最后一公里”

通过十八年来专注工业软件的自主研发，朗坤拥有完全自主知识产权的LiEMS(Luculent intelligent Enterprise Management System朗坤智能企业管理信息系统)平台，在这个平台上基建/生产、财务/业务、 业务/绩效、生产管理/生产监控、集团/工厂五个一体化一以贯之，打破信息孤岛。在这个平台上，人、数据和机器连接形成开放的网络，通过机器与机器，机器与数据，数据与人之间的信息交流，实现人与机器的深度融合，从而助力智能制造企业打通“任督二脉”，完成跨越发展。

在智能制造时代，自动化被赋予了新的内涵，可通过自我诊断、自我修正和各种功能软件让机器更加智能，以更好地辅助工人完成生产。朗坤基于工业4.0概念研发出一款适合于重资产行业的移动巡点检终端—点娜点检仪，将物联网、云计算、大数据等技术与现代企业巡点检业务相结合，配合基于云或本地部署的点检系统，进行数据的实时采集分析和在线缺陷诊断，有效帮助企业保障设备安全运行，提高使用者工作效率和工作质量，实现企业设备资产效益最大化。

目前，使用朗坤产品的国内外用户共计有1300多家，其中包括五大发电集团、中国建材集团、中石化等央企集团及江苏国信等地方大型国企集团、南京市政府、赤峰市政府等地方政府。而根据数据统计，使用了朗坤产品的客户，平均的经营成本（主要是生产和运营成本）降低了30%，安全生产事故率降低了10%，主要设备故障次数降低12%，物资周转周期大幅提高了25%，年产值提高10%以上。

作为在南京土生土长的民营企业，朗坤成立18年以来，始终以打造和弘扬民族软件品牌为使命，坚持自主创新，平均研发投入占比销售收入超过50%，培育了一大批优秀的IT技术人才、经验丰富的行业专家和成熟的管理团队。将技术经验和创新精神相融合，朗坤不仅立足自身，同时更致力于帮助企业智造转型，积极融入到南京智造升级浪潮中。

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