平台采用分布式架构，所有应用均以微服务方式独立部署运行，极大的提高了计算性能、可靠性、灵活性；

   在物联网通讯层面，现场采用5G NB-IoT的方式，在封闭环境下实现高可靠数据采集与通讯；

   无缝对接SPM轧机温度振动在线诊断系统，保证多终端分析显示；

   融合振动和工况（温度、压力、液位等）诊断技术，在SPM的基础之上开展更多元的故障模型建模和计算，极大提升企业对关键设备的故障预知能力和运行可靠性的管理能力；

   通过全三维工厂动态建模展示技术，实现了从工厂到系统再到设备、部件的3D可视化监测和报警模式，监测效率、报警精准度大幅提高。

  兴澄特钢与朗坤苏畅共建设备在线实时诊断平台，采用机理+大数据分析的方式实现对重点设备的持续诊断，诊断结果实时推送，满足钢铁企业对核心设备在线实时诊断的需求，保障了企业安全生产。打通了各业务环节的海量数据，提高炼钢工艺的质量和效率，实现科技驱动的工业数字化、绿色化转型；

  平台创新远程运维新模式，从智能监控、状态预警、故障定位、诊断报告、指导建议等方面，对关键设备进行数字化展示、运维及管理，促进设备维修从被动处理到主动管控、从单一数据专项分析到大数据综合分析、从基于经验的预防性维修到基于数据的预测性维修、从单纯反馈设备状态到提供整体解决方案，全方位提升设备状态、优化管理效率、改善运维成本、升级产品质量。