近日，朗坤智慧入选DBC德本咨询“2025工业数字化推动企业TOP50”榜单，位列第十。（榜单详见→）公司以深厚的技术积淀与前瞻布局为支撑，打造了层层递进、有机融合的数字化服务价值体系，构建起具备感知—分析—决策—优化能力的“智慧生命体”。

以数字化平台为中枢打通工业数据“大动脉”

基于国家级“双跨”苏畅工业互联网平台底座，打破数据孤岛，实现从数据采集、数据处理、数据分析到数据应用的全流程管理，将沉睡的数据资产条目清晰化，将数据使用的场景便捷化，让数据创造最大化价值。

以AI+IoT为感官让设备“能感知、会说话”

利用人工智能与物联网技术，为工厂构筑全方位的“听觉”、“视觉”与“触觉”感知体系。AI工业视觉产品赋予机器“火眼金睛”，应用于安全管控、环境监测等关键场景，敏锐洞察、拦截风险。智慧监盘、设备故障预警诊断等应用，令关键设备“开口说话”，动态预警、远程诊疗，从“事后维修”向“预测性维护”转变。

以工业大模型为智脑驱动决策“能思考、可推演”

作为垂域大模型，苏畅瑶光将行业知识、故障案例与机理模型融会贯通，拥有强大的工业知识推理、智能建模与辅助决策能力，赋能企业从“经验依赖”走向“AI驱动”。“大小模型”协同发力，对生产运行、设备运维、能耗优化等高价值应用场景进行深度洞察与智能寻优，成本更低，性能更高。

以云边协同为神经实现执行“可联动、能闭环”

“云边协同”数字化架构，打破传统管理壁垒，实现从集团到工厂再到设备的三重“穿透”。云端如“中枢大脑”全局优化、精准决策，边侧似“执行四肢”确保控制指令快速响应。高效协同，闭环控制，打通安全生产“最后一公里”。

以工业知识为基因推动系统“自进化、共成长”

朗坤数字化赋能并未止步于技术交付，而是将行业知识、专家经验与最佳实践深度融合，沉淀为生生不息的“数字基因”。一方面，形成可复用、可演进的故障知识库、风险数据库、算法模型库，让企业资产真正“活”起来、“建”起来、“用”起来；另一方面，与设备制造商、行业伙伴、科研院所各方构建开放合作生态，推动知识共享、能力互补与价值共创。

从赋能设备级、工厂级的“小场景”，到驱动企业级、产业链级的“大生态”，一个血脉相连、完整贯通的工业“智慧生命体”，正全面提升数字化创新成效。展望未来，朗坤将继续深化技术融合与创新实践，赋能行业迈向高效、安全、绿色的数智化新未来。