在钢铁行业的庞大生产体系中，除尘风机作为核心设备，其能效问题一直是制约生产效率和环保水平的关键因素。负荷波动剧烈、人工调节滞后、自动控制不精细，这三大能效“黑洞”不仅造成了能源浪费，还影响着生产环境的清洁度和工人的健康。
2024年9月，太原钢铁与朗坤智慧达成深度战略合作，以AI重构能效管理新范式，引领行业发展新潮流。
立足太原钢铁实际需求，朗坤智慧将人工智能、物联网及大数据应用技术深度融合，精心打造智慧能耗优化系统。以感知为基础、数据为驱动、算法为核心，全面提升除尘系统的数字化生产力，促进能效管理智能化升级。
1、AI节能中枢，算法驱动能效跃迁
“双驱动”建模，赋能企业质效倍增。机理模型基于除尘效率与风压的复杂关系方程，确保系统对物理过程的深入理解；数据模型则借助时序预测与强化学习技术，实现对设备运行状态的实时监测与智能调整，既大幅提升了系统的预测精度，也为后续能效优化奠定了坚实基础。
AI算法驱动的节能技术，打破了传统PLC控制依赖人工调节的局限性，通过构建"感知-学习-评估-更新-调优-决策"的完整闭环生态系统，有效节省大量人力成本，并为决策提供更及时、更科学的支撑。
2、工况自进化，能效动态自寻优
系统预置了上千种工况灵活应对方案，使其具备强大的“自我更新”能力。无论外部环境如何复杂多变，系统总能依据实时工况，迅速调整运行策略，确保除尘风机能效始终处于最优状态。
3、节能效果快，轻量化快速部署
该轻量化改造方案2个月即可快速部署上线，使得旧设备焕发新生机。系统在太原钢铁投运后，就展现了出色的节能效果，单台风机实现日节省电费约1300元，节能幅度高达24.8%，远超用户预设目标。这一改进保障了除尘效能与设备稳定高效运行，极大减轻了工作人员的运维负担，为企业创造了可观的经济效益。
4、行业引领，能效优化标杆落地
目前，朗坤苏畅智慧能耗优化系统已在梅山钢铁、昆明钢铁、重庆钢铁等行业头部企业的关键节能降耗场景实践落地，数智化服务能力赢得用户的高度认可和信任。不仅在钢铁行业树立了能效优化新标杆，更为AI节能在工业领域的规模化应用提供了宝贵经验、在“双碳”路上奏响着“绿”动发展曲！据测算，单厂年减碳量相当于种植了3400亩森林，为环保事业积极贡献着朗坤力量。
