随着工业互联网、人工智能、大数据等新一代信息技术的蓬勃发展，我国煤矿智能化建设步入了快车道。煤矿企业和装备制造企业对于设备的全生命周期管理和运维服务提出了更为精细化的要求。朗坤智慧紧跟时代步伐，深度融合信息化与工业化，深耕煤矿智能化建设和安全化管控，以“云大物移智”先进技术为驱动、以苏畅工业互联网平台为底座，携手煤炭集团、煤矿企业、装备制造企业、行业运维服务公司等多方伙伴，共同探索出“煤机设备全生命周期数字化管理与智能运维”的新路径。
01 “两横一纵一环”设备智能运维管理新模式
在装备数字化与煤矿智能化的坚实基础上，朗坤智慧基于“数据驱动业务”的核心理念，通过数据的高效流通与资源的共享共用，创新性地提出了“两横一纵一环”的设备智能运维管理新模式。
两横：横向连接煤矿与集团管理单位，实现设备从购置到处置的全链条信息化管控。
一纵：纵向打通煤矿、煤机制造企业与运维服务企业之间的数据通道，确保数据无缝对接与共享。
一环：围绕设备“选型配套、采购租赁、运行监测、诊断保养、维修大修、联储共备”等具体需求，实现从煤矿、煤机企业、运维服务公司“需求到服务”的全生命周期闭环。
02 “1+4+X”设备全生命周期服务新生态
围绕“在线监测、故障诊断、全生命周期管理、远程诊断服务”等核心需求，朗坤智慧依托装备制造企业专业化优势，及煤矿企业现场应用经验，构建了“1+4+X”大型煤炭集团设备全生命周期和智能运维服务生态。
1个标准化技术平台：基于工业互联网与大数据架构，构建设备全生命周期管理的标准技术底座，实现设备资产管理、运行监测、故障诊断、运维服务等各项功能的集成与统一。
4个价值主体：面向集团企业、煤矿、煤机企业、行业技术服务公司4大服务对象的价值需求。
X个应用场景：将人工智能（AI）与振动、油液、声纹、电流谱等专业检测技术融合应用，洞察设备内部磨损、润滑、绝缘等隐蔽缺陷的特征参数，赋能多维煤机设备智能运维场景，提升设备监测和部件级诊断的准确性、实用性。
03 “现场侧-管理侧-平台侧”多级管控新架构
朗坤智慧从生产现场侧、煤矿管理侧、远程平台侧三个维度出发，采用“煤矿现场-二级矿业公司-集团公司”多级管控方式进行系统部署，既能够满足集中统一管理需求，又能够适用各矿设备运行数据独立监测的需求。
矿端设备全生命周期管理系统：采用“矿业公司集中部署、多矿分布式应用”的方式，实现设备统一管理与运行监测方式；
工作面煤机设备故障诊断和看护系统：通过井下本地监测与地面运维管理的联动，实现故障预警、日常检维修和备品备件管理，保障设备稳定运行。
煤机产品全生命周期数字化管理平台：基于统一的“煤机产品数据库”“设备运行数据库”以及“故障案例知识库”，实现与煤机故障诊断系统的远程联动，提供全方位的售后服务与运维支持。
目前，朗坤智慧以设备全生命周期服务平台为纽带，已经打造了华电煤业集团、中国中煤集团、中煤科工集团等一批煤矿企业设备全生命周期管理及智能运维标杆案例，以实绩实效激发传统煤矿行业创新创效的内生动力。
公司近期再度入选由中国煤炭工业协会组织评选的“2024煤炭行业信息技术企业20强”，并首次荣获“两化融合工作先进单位”荣誉称号。
