梅山钢铁 X 朗坤 重点产线能耗优化平台
上海梅山钢铁股份有限公司
2024.11.21
冶金 | AI节能 | 风机能耗优化梅山钢铁是宝武集团全资子公司，经过多年发展和建设，已形成烧结、炼焦、炼铁、炼钢、热轧为一体，具备300万吨钢综合生产能力的现代化大型钢铁联合企业。梅山钢铁现有除尘风机设备180余套，年耗电超过2亿度，电耗成本占比较高。
为践行数智化、绿色发展，梅钢积极探索高耗能设备精细化管理，以支撑更大力度降本增效。除尘风机是钢铁企业重点高能耗设备，在生产过程中广泛应用于原料处理、炼铁、炼钢、轧钢等多个工序环节，通过高效清除粉尘和有害气体，确保每个生产阶段的空气质量和操作环境，保护现场工人健康并提升整体生产效率。而传统通过硬件改造的节能方式，周期长、投入大，需停产建设，通常需要3-5年方可收回投资。
梅钢启动实施“梅钢数字化管理平台项目”，采用“AI+节能”的方式挖掘节能空间。首批以炼铁厂高炉四台、8840kW的除尘风机设备为对象，采用智慧能耗优化工业APP构建了“梅钢重点产线能耗优化平台”，开展除尘风机的能效优化改造；截至目前，系统已陆续覆盖炼铁、新事业、炼钢等多个部门近40台除尘风机。
本项目以炼铁厂、新事业、炼钢厂的高炉出铁场、主混匀、M料场、转炉二次、废钢精炼等近20台除尘风机为节能对象，基于朗坤苏畅的AI节能模型算法，在满足环保指标达成和生产运行稳定可靠的基础上，对风机可控参数设定值进行实时调优，实现单耗下降的目标。应用特色如下：
● 梅钢的除尘风机已完成多轮设备技改，包括风机结构改造、变频器改造，并已完成部分自动化控制节能优化，提升风机运行效率超50%。在此基础上，朗坤智慧能耗优化工业APP通过纯软件+优化闭环控制的方式，使得风机平均能耗叠加下降8-15%，设备运行经济性进一步提升。
● 梅钢现场存在多台风机并联、共用风管的情况，如多台风机转速调节不当，易出现“抢风”现象，造成风机效率骤降。系统通过AI算法进行系统级优化，对多台风机的负压、转速进行综合优化，提升运行效率、避免安全风险。
经用户现场两验证，“梅钢重点产线能耗优化平台”上线后，在出铁环境工况基本相同、满足环保排放要求前提下，实际综合节能比例相比模型停用超10%左右，综合节电远大于客户的既定目标，每台风机节电量可达45万kW·h，节省电费超30万元/年；首批四台除尘风机日节约电费8000元，年节近300万元，经济效益显著。目前，炼铁厂、新事业、炼钢厂近40台风机正陆续接入，预计全厂接入后，每年可节约电费近3000万元。
