设备优化检修管理系统
LiEMS3.1设备优化检修管理系统,导入点检定修管理思想,以设备管理为核心,以设备检修四大标准体系为纽带,以点检管理为支撑,实现了设备故障检修、计划检修、状态检修等多种检修策略,有机整合点检定修全过程,推进发电企业实施点检定修制,实现设备可靠性、经济性的协调优化管理。
|
 |
|
四大检修标技术准,推动企业设备科学化管理
检修技术标准、检修作业标准、点检标准、维护保养标准四大检修技术标准,为设备科学化提供了驱动源和资源库,通过PDCA管理思想,持续改进检修标准,优化检修策略。
|
 |
|
体系化的设备检修策略,保障设备可靠性、安全性
支持故障检修、预防性维护、状态检修等多种维护策略,保障设备可靠性、降低设备故障率。
|
 |
1) 缺陷管理
量化消缺工作绩效,提高工作执行力
设备故障管理,提高消缺准确率,降低误修率
随需应变的工作流系统,快速响应企业业务变革
2) 预防性维护
周期性任务提醒,及时发现设备故障,及时提供维修保障
建立维护保养标准持续改进机制,优化检修策略,缩短检修周期
3) 检修项目管理
实现大小修项目、技改项目、科技项目、外包项目管理
围绕闭环管理思想,持续改进标准项目体系
融入预算管理机制,使检修费用可控、在控
全过程监控项目进度、成本、安全、质量
4) 点检与状态分析
以设备知识库为支撑,建立完善的点检标准体系
集成点检仪、厂级监控系统、DCS系统,全面记录设备状态和性能
| 
 |
自动检测设备异常,对超限点检点及时报警,辅助发现设备隐患
提供设备测点分析、劣化趋势分析、状态监测分析功能,支撑优化检修决策
|
|