设备全生命周期管理系统为每一位矿工、每一个设备增添了一张“安全符”。全矿井机电设备资源配置能力、维护保养策略以及设备故障预警管理能力显著提高，工作流程更加规范、高效，设备运行更加安全、可靠。

——陕西某大型煤矿企业负责人

“出煤不出煤，关键看机电”。随着煤矿企业机械化、自动化程度不断提高，机电设备管理的重要性越来越突出，传统的管理方法已无法适应煤矿现代化的要求。朗坤智慧以先进的工业互联网平台为底座，率先开发了符合煤矿行业设备管理特色的设备全生命周期管理系统，以数字化技术为煤企安全生产“保驾护航”  ，加速推进智能化示范煤矿建设。

管理提效，资产提质

设备全生命周期护航精益管控

“只要一‘码’在手，就能随时掌握每台设备的‘健康状况’。”该煤企机电部负责人介绍道。

设备全生命周期管理系统以统一的设备编码为纽带，将设备静态信息与运行动态信息联网上传，建立资产台账，让每台设备都拥有专属的电子“身份证”，随时处于“超前预判、可控能控”的掌控范围之内。

这套系统从设备的计划、采购、使用、维护、报废等各个环节进行全面跟踪。通过系统的预警、预判、预测，第一时间发现设备故障，并及时修复，有效降低设备故障率，减少维修保养成本，为矿井提质提效生产夯实安全根基。

体系化的维修策略是设备全生命周期精益管理的“压舱石”。故障检修、计划性检修、状态检修“铁三角”，为设备穿上了“金钟罩铁布衫”，360°无死角保护！“过去是‘人找任务’，现在变成了‘任务找人’。强大的自动提醒和任务闭环管理机制，让我们的工作目标更加明确，操作更加规范，真是既高效又省心！”工作人员感慨道。

系统还梳理了设备可能发生的各类故障信息，建立了实时更新的知识库。“库里详细地记录了设备故障类型、原因和对应的解决办法，为新员工培训提供了一本实用的‘维修指南’，真正做到了设备故障情况和检修维护资料有档可查，数据资源也能实现共享。”

实时预警，快速处置

故障预警系统构筑设备安全坚强防线

矿业公司偌大的一体化调度平台大屏上，煤电运化各产业板块运行有序，生产场景尽收眼底。“嘀嘀嘀...”系统发出预警信号，显示矿下某处设备出现问题。

百分补救，不如一分预防。煤矿设备数量多，分布范围广，传统人工巡检难以及时发现设备异常，也难以精确诊断分析，因此需要一双“智瞳”替代人眼。作为一套全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、智能预警的设备故障预警管理系统，它为各级监管监察部门装上了“千里眼”“顺风耳”，强化了煤矿风险分级管控和动态实时监测预警分析能力。

系统依托“机理模型+AI建模+专家诊断”相结合的方式，为设备精准“把脉号诊”。通过智能分析，系统能够准确评估设备的健康状态劣化趋势，一旦发现异常情况，便会立即向设备运维人员发送报警信息。在接收到报警后，机电维护人员可以根据系统提供的设备故障模式和严重程度，迅速采取针对性的运行调整、维护保养或设备维修措施，从而有效消除故障，避免设备发生非计划性停机或损坏。

“我们接入综合管控平台和智能传感测点13928个，建立设备故障机理和劣化AI预警模型576个，覆盖通风、压风、排水、供电、主运输、综采等关键设备60余台。截止目前系统已精准预警设备故障68起。”自系统上线以来，实时监控、超前防范、防微杜渐，大幅提升了关键设备的运行可靠性，带来了明显的经济效益。

另外，在智能化示范煤矿建设标准下，项目组从矿上实际管理与应用出发，将设备全生命周期管理系统与经营管理、综合管控平台、数据中台、OA（钉钉）深度集成，各级机电管理者协同能力显著提升，进一步促进经营管理“信息化”、系统数据“集成化”、业务管理“精细化”、人员工作“增效化”。

以智变，创质变！

朗坤智慧将进一步加快煤矿智能化建设，将5G、大数据、云计算、大模型等新一代数智技术与传统煤矿产业深度融合，全面提升煤矿产业发展的“含金量”“含新量”“含绿量”。