生产管理系统处于中间层，向下联通企业设备及工艺控制系统（DCS），向控制系统下达生产指令，搜集控制系统的输出信息，不断进行信息处理，动态评估整个生产工艺出力状态、生产设备及环境的健康状态、生产操作过程经济状态，对企业生产目标完成情况进行及时度量、汇总分发；对企业生产过程进行跟踪评估、考核。生产管理系统向上服务于企业资源计划系统（ERP），接收ERP系统计划和预算，反馈实际生产结果，目标计划完成情况等。生产管理系统为企业安全、运行、检修和生产技术管理等管理口、各层级组织服务；生产管理系统业务模块包括：生产设备管理、生产运行管理、安全管理、生产技术管理、班组管理等。
管控一体化（管理系统和控制系统一体化）
（1）把工艺流程监控画面和生产管理界面，融入到一个技术平台中；解决传统生产管理系统和监控画面分属两个系统问题；
（2）根据底层控制系统的数据信息，来跟踪设备状态；例如：设备连续运行额定小时数，启动一次维护保养任务；或者设备温度超过一定临界持续一定时间，启动一次智能报警、异常检查工作等。
（3）根据生产环境各种输入参数，智能寻优，寻找历史库中当前工况的生产方案。
闭环管理，痕迹保留
整个生产管理系统设计，根据业务流程，实现闭环化、精细化管理；在系统中每一个操作，每一个时刻的状态变化数据，全部按业务流程串联，记录下来，支持按工艺流程，实现生产历史过程数据回放。例如：生产过程中设备发生一个缺陷时，处理流程如下图所示。
智能防护，本质安全
集成工厂视频监控、门禁、周界、消防等系统，利用三维建模、物联网、精确定位等技术，使用智能锁、生物特征门禁授权等智能化设备，每项生产任务现场执行，纳入到智能防护管控体系下；杜绝人的不安全行为、跟踪设备的可靠性、划分安全区域，构建一个高度智能化管控的安全环境。
灵活部署，多级管控
安全生产管理系统，根据企业网络链路及管理需求，实现灵活部署；根据授权划分，满足不同层级管理需求；如：集团安全生产管理中心、区域安全监控中心、智慧工厂，公用一个安全生产管理系统；集团制定安全生产标准、区域公司监控、工厂按标准执行反馈。
知识复用，创造价值
朗坤智慧公司在近二十年安全生产管理咨询和信息化服务实践过程中，不断研究、总结、提炼，形成的一个生产管理专家知识库；预置到安全生产管理系统各管理模块中，让工厂日常生产作业更智能。
1) 帮助企业建立完备的设备台账信息。
应用设备编码国标、规范，结合企业工艺流程，实现工厂设备系统的、科学的编码标识。
根据设备资产价值、对生产重要性，对设备进行分级管控；处于不同等级设备，系统提供不同的管理策略；降低日常维护成本，提升设备日常运维水平。
对设备进行智能化分析，评估设备安全性、经济性和可靠性；为设备管理人员提供决策支持。
2) 帮助企业提高生产运行标准化水平。
提供排班和交接班管理，保障基本生产秩序同时，记录企业生产过程痕迹。
定期工作任务系统自动调度、排产，系统中固化标准作业指导和质量验收标准，日常生产运行工作计划、执行、偏差、总结和分析的整个过程在系统中，不断优化。
从控制系统中自动搜集数据信息，跟踪分析每个班、每个流程、每个设备、每一次运行操作的质量；自动统计、对标分析。识别成本降低、绩效提升的机会，不断降本增效。
3) 帮助企业构建安全生产环境。
系统围绕人员、设备、环境和制度，建立一个管理和控制结合的安全体系。
系统把安全管理的要求，设计分解到每一次生产作业任务过程中；强化操作前风险评估和措施落实，规范作业过程中人员行为。
生产现场智能安防管理；生产区域安全分区管理、门禁+生物特征授权进出、链条+电子锁隔离、作业人员行为跟踪监控等。
4) 帮助企业管理者分析决策。
系统能够自动统计生产结果，汇总各种生产报表；能够客观度量、评价生产作业过程，辅助管理者发现改进机会。
系统预置的各种知识库，能够帮助企业快速提升生产管理绩效。
系统把企业生产过程中工艺、设备、产量、资源、安全等要素捏合到一个平台，总体平衡寻优，帮助管理者建立全局视角，在线模拟各种动因下生产影响，找到完善的方案。
江苏省国信资产管理集团有限公司成立于2001年8月，是省属大型国有独资企业集团，从事省政府授权范围内的国有资产经营、管理、转让、投资、企业托管、资产重组以及经批准的其他业务，注册资本金为人民币200亿元。截至2015年底，集团总资产1402亿元，净资产652亿元；当年实现营业收入492亿元，实现利润总额61亿元；拥有全资、控股企业218家。集团是省内最大的地方能源投资主体，已投产控股装机总容量1096万千瓦，实现了全江苏省50%以上的电力供应来自国信控参股电厂。
国信集团在下属11家控股电厂在2016年度全面推进安全生产管理信息化建设，统一部署朗坤智慧公司研发的最新版本安全生产管理系统；借助安全生产管理系统，提高集团安全生产标准化管理水平、加强电厂现场安全生产控制、全面提升下属电厂安全生产管理能力。
