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建材MES系统Building materials MES system

朗坤智慧建材MES系统基于建材行业流程制造生产管控的需求和重点,通过加强对原燃料、生产调度、工艺质量、能源管控、设备运维、安全环保等生产业务的一体化管控,在确保安全运行的前提下,降低成本,提高效益。建材MES系统通过数据集成、业务集成、系统优化三个层次的建设,实现生产制造过程的信息化、互联化、数字化、智能化,实现建材行业的生产智能制造、工业4.0。


建材MES系统
  • 产品架构
  • 产品特色
  • 功能介绍
  • 典型客户

建材MES系统采取顶层设计思路,按照“实时数据层+生产执行层+分析优化层+集成门户”的模式,构建建材生产管控一体化平台。

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实时数据层

基于OPC协议,集成工厂各个生产控制系统、计量仪表等系统,建立统一的数据中心,采集生产过程实时数据,为生产管控提供真实有效的数据。

生产执行层

面向车间层的生产管理技术与实时信息系统, 强调制造计划的执行,以生产管理、设备管理、质量管理、能耗管理和成本管理为核心流程,为生产管理者提供真实、准确、及时的生产管理信息,以达到提高工作效率,提高管理水平,提高决策的正确性。

智能制造层

通过对生产历史数据的分析,建立相关分析模型,实现自寻优和滚动优化;通过专家系统实现模拟仿真、根据最佳工况进行生产自动操作,从而对生产过程控制实现最优化,提高产品质量、降低能耗成本。

信息集成门户

提供支持信息访问、传递的集成化工作环境。做到集中管理信息资源,统一管理知识资产,提升组织运营效率。支持通过手机等移动客户端访问系统获取相关信息及业务处理,实现移动办公。

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提升工厂运营管理水平,对工厂在管理模式、业务流程、作业标准、制度规定等方面,实现规范化和标准化,使工厂的管理成本最低,管理效率最高,在规范统一的基础上,对设备管理、运行管理、质量管理、安全管理、能耗管理等业务活动进行高效协同和精细管理。

生产执行精益高效

通过集中、灵活的生产调度,实现对生产、设备、人员、物流、工艺、质量、安全、环保等生产资源执行情况进行集中调度、优化配置,确保生产计划完成。

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生产过程可视可控

与生产控制系统集成,以建模技术为基础,建立智能工厂,实现设备状态和生产效能实时监控、过程优化和实时预警。

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质量体系标准化,过程控制精细化

建立质量标准体系,将质量管理标准融入质量管理过程;通过自动采集质量数据,实现质量事中控制,优化质量工艺。

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质量分析追溯,质量优化指导

通过对质量异常数据分析、原因追溯,指导工艺优化,保障最佳产品质量。

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通过设备状态监测,实现设备的动态管理

通过对设备进行建模,实现设备状态监测,建立设备故障库、诊断库,对设备劣化进行监视与预测,提前发现设备缺陷,做到防范于未然,为设备检修提供决策依据。

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提高设备的可靠性,降低维护成本,保障生产运行

通过生产实时数据的采集,实现对设备的实时监控和动态管理;建立策略化的维修维护体系实现对设备维修过程的规范化、精细化管理;通过设备分析、诊断、优化,保障设备运转的可靠性和维修成本的经济性。

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建立企业能源管理中心,实现企业能效状态透明可视管理

利用能源实绩与能源基准对标,通过异常告警、能耗在线监视、趋势分析,可全程动态掌控产品生产工序在空间、时间的能源消耗分布及变化趋势。

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基于大数据分析的能源诊断系统,实现能效优化和节能减排

建立能源诊断模型,评价主要耗能设备的实时能效状况,分析任意历史事件段的设备能效,依托知识库,对能耗偏差原因进行分析,并给出控制对策的优化建议。

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商业智能分析,辅助决策

通过地图、图形、报表等表现形式,实现集团运营、下属企业运营、生产线运行多层次的监控、同比、环比、比对、预警通知,智能分析差异原因,为集团领导科学判断和决策提供支持。

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移动应用,便捷高效

企业可以使用自有移动终端随时了解企业生产经营状况,随时处理生产、采购、销售、服务等业务;也可为客户建立移动平台,实现随时与客户业务互动处理,便捷高效,确保客户服务质量。

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建材MES系统主要包括生产运行管理、质量管理、设备管理、能源管理、安全管理、成本管理等模块,实现车间制造过程的统一、协同管控,在业务范围、业务之间的关系达到高度协调统一,控制流、物流、信息流得到完整、清晰体现。

建立统一的数据集中管理平台,将生产线各个控制系统(DCS)、在线质量分析、计量仪表等系统的生产实时数据统一采集到一个平台上,建立一个覆盖整个企业生产过程的运营监控平台。

通过统一的业务平台,实现生产进度全程跟踪、生产调度优化排程,产品质量管理追溯,能效优化诊断,从而提高生产管理效率,改善产品质量。 

通过对建材企业生产历史数据的积累,分析生产线的能效、质量、能耗等关键因素,通过专家诊断、模拟仿真等新技术实现生产工艺的分析和优化,从而全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能化决策科学水平。


徐州中联水泥有限公司是中国联合水泥集团公司的骨干企业,是徐州市重点扶持的大型水泥企业。公司现有两条10000T/D的特大型水泥熟料生产线,配套18MW余热发电机组,是目前世界上规模最大、装备最先进的生产线之一,设计年产熟料720万吨、年产各品种水泥400万吨。2010年徐州中联与朗坤软件合作开展两化深度融合建设,建立水泥安全生产管控一体化平台,平台遵循集约化、规范化、标准化、精细化、数字化的理念进行设计。通过生产计划、生产调度、生产运行、设备保障、质量管控、能源管理和安全环保的融合,实现生产活动与生产管理的信息高度共享,通过运用指标、成本、预算和绩效管理等高效管理工具,实现生产经营不同层面信息的上下贯通。

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产品演示预约 在能源、建材、市政、煤炭、化工、冶金、国防等领域广泛运用

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