数字赋能,朗坤“双预控”筑牢安全生产“防火墙”

阅读量:521 时间:2022-11-23

“60万吨/年混合油气烃综合利用装置 改质反应器R-2101A液位计堵头未安装,安全帽不规范...”


11月4日20点29分,宁夏化工企业双重预防信息平台接连发出2则超时预警信息。根据隐患显示区域,该企业安环部部长立即通知当班整改人员前往隐患现场进行检查处理。通过现场整改,移动APP填报隐患整改结果,并拍照上传。发起人确认无误进行验收,形成隐患治理全流程闭环。


21点20分,信息平台超时预警信息显示隐患整改已完成,上述问题得到解决,整个过程平稳有序、高效精准可视。


“以往从隐患填表、人工筛选、信息反馈,到隐患三定及班组后续汇报、交接整改,耗时至少一天,现在只需几十分钟,不仅高效,同时也节约人力成本,为企业员工奖惩提供直观数据依据。”安环部部长表示,这一变化得益于“双重预防机制管理信息系统”的引入投用、持续技术升级。


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管风险+治隐患

筑牢数字化安全“防火墙”


化工行业具有特殊性和高危性,生产过程中物料不稳定、环境变化、违章操作、违章指挥、设备老化等因素都会造成安全事故。加之园区安全监管力量不强,企业安全生产主体责任落实难,这些摆在园区安全发展面前的难题亟需解决。


“根据国家和省市相关政策、法规和文件的内容要求,结合企业双重预防的业务实际,我们充分运用物联网、大数据、云计算等技术手段,让监管‘触手’深入企业生产一线,提升企业本质安全水平。”


朗坤产品经理介绍,基于国家“双跨”平台优势,公司推出“双重预防管控系统”,通过强化风险意识,分析事故发生的全链条,抓住关键环节采取预防措施,提升企业全要素数据处理、智能分析研判能力,实现多维度智能实时预警。


所谓“双重预防机制”,就是为企业构筑两道数字化安全“防火墙”。


第一道是管风险,以安全风险辨识和管控为基础,从源头上系统辨识风险、分级管控风险,把各类风险控制在可接受范围内,杜绝和减少事故隐患;第二道是治隐患,以隐患排查和治理为手段,认真排查风险管控过程中出现的缺失、漏洞和风险控制失效环节,坚决把隐患消灭在事故发生之前。



源头治理

“双重预防”标本兼治


“基于‘一设备一风险,一隐患一措施’的管理思路,我们深入研判企业风险,借助LEC、PSE、LS、TRA等风险评估方法,在化工企业数字孪生空间以‘红、橙、黄、蓝’四色分别标注风险程度,实现‘重大风险、较大风险、一般风险和低风险’分级管控。”


项目经理介绍,通过双预控大屏,可以更加直观地进行风险隐患管理。点开不同风险等级的单元色块,会弹出风险信息,包括基本信息、管控措施、责任人、责任部门等。另外,系统将自动生成风险分级管控清单,建立从上到下完整的安全责任链。


“系统一旦感应到有毒气体浓度超标,将第一时间发出声光报警,并通知相关人员前往现场予以处置。”值得一提的是,用户通过朗坤“五位一体平台”与“双预控平台”联动使用,能够大大提升对重大危险源的预警监测能力,加速企业从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变。


据悉,系统基于苏畅工业互联网平台技术底座,对重大危险源企业生产单元、储存单元(储罐区、仓库)温度、压力、液位等,以及全厂区域可燃气体和有毒有害气体泄漏检测等进行实时数据感知和智能监控。通过大数据分析、智能数据采集等技术,建立安全生产大数据分析模型与风险预警机制模型,分析重大风险点的环境风险和设备问题,及时发现设备运行趋势的异常并发起智能告警。


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图上数据为模拟演示


“现在现场作业点多,作业面广,作业人员结构复杂,作业人员里除了分厂的工艺人员还有外包单位人员、临时人员、电仪人员、防腐人员等,不易管理。”针对这一问题,系统通过三维可视化技术将虚拟电子围栏与视频监控、门禁、人脸识别和违规操作报警等无缝联动,实现化工企业生产区域人员管控、分类统计出入生产区域企业人员、外来人员、运输车辆信息,精确显示当前厂区内在线人员以及车辆动态,杜绝未经批准人员进入生产区域。


“如一旦发生人员串岗、离岗,车辆越界、滞留等违规行为,系统在线报警,精准掌握涉险人员情况,实现规范化、程序化管理,提升企业生产人员安全精细化管理水平。”


此外,平台还可进行危化品企业安全规章制度的配置,实现全面的信息化管理、融合共享和数据联动。包含安全生产法律法规、安全生产技术规范,典型事故案例、安全教育、视频培训等内容,为企业员工自主学习提供了便捷通道,同时也为管理者在进行安全知识宣贯过程提供知识存储与引用。




移动协同,全员联动

打通安全管控“最后一公里”


在日常工作中,不同层级管理人员和岗位专业人员通过手机APP,可随时随地、灵活快速地完成隐患排查、上报、整改、复查、记录留痕、表单存档等一系列闭环工作。


隐患排查率77.5%,排查任务总数70,新增隐患数16,排查隐患超时数18...安环部部长每天上班的第一件事就是打开双预控移动端APP,查看平台各类安全指标、业务统计和预警统计信息。对于需要整改的隐患信息,移动在线派发整改任务,整改验收工作完成后形成整改记录。


“叮叮叮,您有一条新消息”,正在吃饭的运行人员手机上收到了一条来自系统的提醒消息。打开一看,原来是距离塔器温度及压力排查仅剩15分钟。系统与积分考核挂钩,以倒/正计时的方式,将临期提醒/超时预警自动推送至相关责任人、负责人和安全管理部门,同时指派专人跟踪监督落实,分秒警示,层层监督。


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图上数据为模拟演示



“以前整改隐患全是口传,不仅没有说服力,而且处理隐患还特别耗时,经常对接不畅,现在有了这个系统的帮忙,隐患排查治理处处留痕,一目了然,还有数据分析,处理起来非常高效精准。”安环部部长表示,现在企业已经形成了“全员联动、全员参与、多级提醒、多级督导、分级监督、分级管控”的隐患排查与治理安全管控新模式,使得隐患真正消除在萌芽状态。 

随着技术不断成熟与优化,朗坤“双重预防管控系统”愈发专业、实用、好用、开放,已在多个省市落地应用,非常适用于电力、煤矿、化工、建材、冶金、装备制造、智慧园区、智慧楼宇等多场景,助力企业、园区及政府监管部门实现风险隐患的全生命周期管理,提升行业安全监管智能化精准化水平。


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