风速风量在线监测系统

产品简介
    我公司科研人员经长期对气固测量技术的科学研究和实践，成功开发出电站锅炉LUSE系列测风装置。该系列装置解决了测量风速元件防堵与防磨的这两大技术难题，并已在全国各类电站燃煤锅炉（热风送粉、乏气送粉、直吹式、W型火焰炉）上有4000台套以上的成功应用，取得了非常好的节能环保效果。

    此产品原理是根据流体力学和空气动力学理论，流体的流速与其动压（节流压差）的均方根成正比。因此，我们在风管上安装测量流速传感器，流体流过时在其前端产生全压信号，后端产生静压信号，取回这两个信号之差压，即动压差，经微差压变送器将动压差转变为电流信号送至DCS系统，经过数学运算处理，得到风速。这种测量法，也即所谓的直接测量法，原理直观、效果准确。其示意图如下：

技术特点
    第一耐磨。LUSE系列测风装置的第一个亮点就是，它的探头采用特种耐磨陶瓷合金材料，能保证使用八年以上。从现场的使用情况来看，耐磨性能突出。
    第二防堵。此测速装置内增加了自清灰装置。根据流体动力学原理，一定流速的风引起测速件内部清灰装置进行无规则运动，使得煤粉无法积附于测速件上，并且抑制粉尘在管壁集聚上升，无需外加任何空压机等设备进行防堵吹扫，可保证四年免维护。
    第三精度高。在电站锅炉二次风总风、冷热一次磨煤机入口等大风道管路的测量上，LUSE系列测风装置也其独到测量创新之处。由于风道大，直管段短，风速低，容易造成截面风速分布不均匀的情况。产品采用等截面多点测量技术——根据管径的大小，为电厂用户贴身定制测速元件，在风道截面上布置多个测量点，测得截面的平均速度，然后再计算出风量。这样才能更准确地反映出整个风道的情况。
    第四是安装方便。直接焊接，不影响原有主体结构设备。

    对于具有DCS系统的电站，可直接将一次差压4-20mA信号和温度信号送入DCS进行模型运算即可。 如果电站未配置DCS系统，则我公司可配套提供YECF型燃烧指导系统，它可以分成一次风速、、二次风速、三次风速监测系统和煤粉浓度监测系统等独立部分。电站可以根据实际需要选用联合整体实施，也可单独实施。其中风速监测系统由测速装置、微差压变送器、监测主机三部分组成。煤粉浓度测量系统由测温元件、温度压变送器、监测主机组成。 系统中采用的测温装置外壳也采用特殊防磨材料制成，安装在风粉混合的管路中，能保证使用五年以上。 这种测温装置还适合于一次风煤混合温度、磨煤机出口温度，以及流化床上、中、下部的温度测量。

功能介绍
    实践表明采用了燃烧指导监测系统以后，就给锅炉运行人员增加了燃烧调整的“眼睛”，司炉人员能实时看到各风管内风速或煤粉浓度的大小，随时调整锅炉一、二次风配比，风管内风速能够调整均匀，可以让锅炉始终在较经济的工况下运行，故能明显改善燃烧工况，显著提高锅炉燃烧效率，这些益处体现在以下几方面：
    可进行燃烧调整，特性试验，寻找合理配风比例，稳定燃烧，可有效地降低排烟温度、降低飞灰含碳量，提高锅炉效率。
    合理地调整风粉比例。如将一次风管道系统中的阻力调平后，各一次风管内的流速大小能间接地反映出管内煤粉浓度的大小。若某一管内煤粉浓度增加，由于输送煤粉的阻力增加，则管内风速就会降低，反之，就会升高。
    有效地防止堵管或断粉现象的发生。当某一次风管内煤粉浓度过大，流速降低出现堵管迹象，或管内煤粉浓度过稀，流速过大出现断粉迹象时，司炉能依据风速的变化作出正确的判断。
    有效地控制锅炉燃烧火焰中心，防止锅炉局部结焦，同时也能有效地防止火焰偏斜降低炉膛出口两侧烟温的偏差，防止水冷壁及过热器爆管，燃烧器损坏。
      对直流燃烧器，能合理地确定一、二次风匹配比率以及二次风上、中、下各层的配风情况，各种配风方式如：正塔型、倒塔型、或是束腰型等，司炉人员通过监测系统能一目了然。
      对装配旋流燃烧器的锅炉，燃烧器风煤配比的合理选择非常关键，有了监测系统，就能使每个旋流燃烧器都能在配风较好的状况下运行。

YECF型监测系统软件功能

    一、二、三次风各喷口风速及总风量监测棒图数值显示；
    一次风煤粉浓度—棒图及数值显示；
    锅炉炉膛切圆中心偏斜监测；
    二次风配风方式监测；
    风速及浓度高低限报警；
    堵管、断粉、煤粉自流等现象诊断，减少事故；
    可进行燃烧调整、特性试验；
    随时查阅所有参数的历史趋势曲线，进行燃烧分析和事故分析；
    YECF型监测主机结合计算机技术，可对数据进行实时网络WEB功能发布，有与SIS、MIS联网功能。

电池系统主要针对电信、电力、UPS电源中的后备使用的阀控铅酸蓄电池（VRLAB）。
在线不需断开工作回路，不对电源设备产生附加影响，长期连续工作。
监测测量电池的工作条件和运行状态。
管理系统体现电池的正确使用的要求和日常管理的需要。

我国自九十年代初在大量新建或扩建的火力发电厂、变电所的控制保护和动力的直流系统、通信、高层建筑、交流不停电电源系统中，开始大量使用阀控铅酸蓄电池。
阀控铅酸蓄电池（VRLAB）采用了阴极吸收技术，因而在运行中无需加水维护，在进入市场的初期，VRLAB被称为“免维护”电池，这一名称在很大程度上导致了使用者的误解。
VRLAB的实际使用情况并不令人乐观。资料表明，VRLAB在使用3~4年后，大部份电池组很难通过容量检测，只有少数能超过6年。在实际使用中，只有很少用户定期检查蓄电池并对蓄电池作定期容量测试，很多情况下是在市电停电后才发现蓄电池放电容量达不到设计要求，甚至有的电池组的容量达不到额定容量的50%还在继续“工作”。电池的现状一方面说明蓄电池的性能还有待提高，从设计和生产控制方面还需不断完善；另一方面，正确使用电池，加强日常维护和监测管理非常必要，监测管理绝非“锦上添花”。

因为实际中： 大多数“免维护”电池使用寿命比预计的要短很多。

1. 电池安装以后可能没有专人管理。
2. 手工检测很困难，数据分析需要专业知识。
3. 很多场合不具备定期放电检查的条件。
4. 电池放电测试的风险很高。
5. 无人值守站的日常检查费用很高。
6. 大部分电池监测系统只采集了电池的电压，反映不出问题。
7. 具有“电池管理功能”的UPS并没有检测到单电池。
8. 一只电池失效 = 整组电池失效。
9. 其它的问题……

在线监测管理就是要在电池运行过程中把握电池的真实运行状态，确保蓄电池在任何时候均能提供足够的后备动力。电池在线监测管理产品的主要意义包括：

1. 真正实现电池的预防性维护和检修。防止正常电源突然中断后，因蓄电池、逆变电源等直流系统动力不足造成主设备损坏或被迫停止运行而引起的重大事故。
2. 改善电池的使用条件，延长电池的使用寿命。
3. 掌握电池的当前状况，尤其是电池的容量衰减。
4. 避免盲目更换电池，减少电池更换费用。
5. 降低电池现场维护费用。
6. 便于集中监控和网络化管理。